工厂在涂装时，使用各种有机化学原料和金属电镀工艺，通常会产生大量的有机废气，对生产者和周围环境造成很大的危害，因此一般工厂会设置有机废气处理设备。
 
选定废气处理设备时，必须首先明确废气的成分。 一般来说，涂装的废气主要是甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物。 对于这些有机废气，主要有以下几种方法。
 
1 .使用活性炭吸附催化剂燃烧设备的净化处理
 
活性炭吸附催化燃烧设备对挥发性有机气体的处理效果非常好，其净化率可达到98%。 其工艺原理是涂装废气通过过滤系统过滤大粒子物质，使废弃的物质到达吸附罐。 吸附箱中的活性炭吸附废气中的大部分有害气体。 吸附的气体经过催化燃烧设备，在低点火温度条件下发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量的热量。 活性炭吸附后也可以通过热风再生法进行解吸。 热风再生对吸附类材料的要求很低，用热风解吸吸附在活性炭纤维上的甲苯，适当的解吸工艺条件是温度180℃、解吸时间40min、解吸空气流速0.106m/s。 建立示范工程分析热风解吸能量消耗量的结果表明，热风解吸以蒸汽为加热源时，每次回收溶剂需要约0.5kWh和1.6kg的蒸汽，小于一般蒸汽直接加热回收系统中蒸汽2~5kg的用量，热氮解吸
2.UV光催化氧化
 
UV光解氧化废气净化装置用高强度纳米紫外线破坏，将大分子链分解成小分子链，利用臭氧、烃自由基、催化剂进行催化氧化，使有机物变成二氧化碳和水。
 
(1)破坏分解阶段:使用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C带( 253.7带)的紫外线，破坏分解有机物分子链，改变物质结构，分解氧化大分子物质，生成低分子物质或无害物质，例如水、水
 
(2)催化剂氧化阶段:使用高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能C带( 185带)的紫外线，该带的紫外线束分解空气中的氧分子产生游离的活性氧，游离氧因电子状态不稳定而与氧分子结合， 臭氧对有机物有极强的氧化作用，可以分解恶臭气体分子键，破坏细菌的DNA，达到除臭杀菌的目的。
3 .沸石转轮吸附+蓄热式焚烧炉
 
含有挥发性有机物的废气经空气过滤器等预处理后，经过疏水性沸石浓缩轮，废气中的VOCs被沸石有效吸附，可以达到去除的目的。 用沸石轮吸附的净化气体直接通过烟囱标准排放到大气中。
 
沸石浓缩轮分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 沸石轮每小时以1~6转的速度持续旋转，同时将吸附的挥发性有机物输送到轮的拆装区域。 在解吸区用小股加热气体( 180-220℃)解吸挥发性有机物。 脱离后的沸石轮旋转到冷却区，冷却后旋转到脱离区，继续吸附挥发性有机气体。

解吸的浓缩有机废气被送入RTO燃烧炉燃烧，转换成水和二氧化碳释放到大气中。 利用热交换将燃烧产生的热量用于解吸用气体的预热，提供燃烧炉燃烧前的废气预热，使系统节能。